新安热线摘  l、墙基体的检查验收：室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：

　　(1)对主体工程施工中造成的混凝土墙面，框架柱或构造柱，梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平.剔凿部位要弹线，认真剔凿平整(宜由有经验的石工剔凿为好).较深的凹面要刷净后，用水冲洗湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。

　　(2)对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线;口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正，错位，门窗框里出外进、上下不一致.误差超过标准要求的应提前予以修正。

　　(3)门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”;“基本项目”作检查验收.

　　(4)墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。脚手架孔，施工洞口堵塞严实，外檐的窗台，窗套.腰线等提前补砌完毕。

　　(5)在框架填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与粘土砖墙两种不同基体材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前;预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍过渡层 (厚5—7毫米)，每侧超过接缝不小于1的毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。

　　(6)垃圾出灰门、通风孔篦子、穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。

　　2.编制质量设计，坚持“两遍完成”外墙面装饰工程施工前，必须在单位工程施工组织设计(施工方案)的基础上，由项目负责人认真编制质量设计，确定合理的施工顺序与方法，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标和进行工序质量控制的具体要求，以确保装饰工程质量。根据质量设计的有关要求，先做样板，待样板检查验收达标后再全面施工。为了确保外墙面装饰工程的质量，要坚持‘两遍完成& #39;，饰面基层施工前应先在墙面、大角、柱、垛、门窗口、檐口、阳台和腰线等部位弹出控制线，找规矩，贴灰饼，冲筋。底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或基本接近相应面层质量标准后，再进行下一道工序.弹分格线，粘分格条，做装饰面层或排砖弹线镶贴面砖等，一般均不采用从上到下‘一次完成& #39;的作法。

　　3.水泥砂浆抹面。外墙水泥砂浆抹灰的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，产生空鼓裂缝的原因较多，为此要从多方面加强质量管理和工序质量控制，应认真做好以下几项工作：

　　(1)首先应把好原材料质量关。水泥用325号矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35—0.5毫米，使用前过5毫米孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用.

　　(2)认真清扫墙基体和处理好基层，按工艺标准对不同的墙基体(粘土砖、混凝土、炉渣空心砖、加气混凝土砌体等)应采用不同的处理方法。对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”.后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶，用喷雾器喷或用扫帚甩到墙上，毛化后形成砂浆疙瘩.采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在8—10毫米。

　　(3)严格控制砂浆配合比，和易性(稠度和保水性能)和粘结强度.和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺人适量乳胶、107胶，以增加粘结强度;或喷(刷)一道界面处理剂(YJ一302)，以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

　　(4)严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在 5—7毫米，待前一层抹灰层凝结后(六至七成干)方可涂抹后一层.如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层.

　　(5)为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，水泥砂浆外墙面都应设分格缝.

　　(6)夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋，保持墙面湿润7天以上.因为墙面养护保水较困难，要派责任心强的人员负责，务必认真落实。

　　4，外墙贴面砖。用于室外的外墙釉面砖、无釉面砖表面应光洁、质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标应符合现行国家标准的规定.吸水率不得大于10%o，外墙贴面砖进场后应对其吸水率等质量指标复试，合格后才能使用。外墙贴面砖施工前要根据图纸尺寸，核实结构实际情况，按照面砖的规格尺寸，决定排砖模数，绘制施工大样，不能随意镶贴，以免出现非整砖.大面上一定要排整砖，如不得已要出现非整砖时，宜用调整砖缝宽度来解决。在大墙面立面上允许对称采用20—30毫米宽缝来解决非整砖问题，以提高立面的整体观感效果。阳角处两面贴面砖的对应边宜切割成躬角，以便对角镶贴，窗口、门洞侧面部位镶贴面砖的周围一定要交圈(应尽可能考虑面砖尺寸来决定立口位置，以不出现非整砖为好).面砖镶贴前要选砖(色泽、尺寸)，然后浸砖(水中浸泡2小时以上，可防止砂浆早期脱水并洗净砖面粉尘)，最后晾干(以避免粘贴后浮动，自坠)。镶贴时砂浆厚度要均匀一致，若厚薄不匀，不饱满，或用力不匀，收水后再强行纠偏移动会造成空鼓。面砖缝宽一般在8毫米左右，镶贴后应及时将砖缝中的砂浆刮净，最后用1：1水泥细砂浆(过窗纱筛子的细砂)掺适量107胶调制，用专用勾缝工具勾缝。先勾水平缝，再勾立缝，勾完后凹进面砖外皮2—3毫米，要求嵌填密实，上下通顺平直，宽窄，深浅十致。勾缝砂浆掺少许炭黑颜料，可增加色感，提高观感效果。面砖勾完缝后用布或棉纱擦干净，如表面污染严重，用清水不容易洗干净时，可用棉纱蘸10%稀盐酸溶液擦洗，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应后，产生溶于水的氧化钙，很容易清洗，最后用清水自上而下清洗干净。

　　5.水刷石用于水刷石的各色石渣应冲洗过筛，严格按体积比统一配料后，干拌均匀装袋备用。水泥石渣浆在每一分格内从下往上随抹随拍打揉平，使表面压出水泥浆来。用刷子蘸水刷去表面浮浆，拍平压光连续三次.在刷压拍平过程中，石子在灰浆中转动，最后石子的大面朝外，表面排列紧密均匀，为避免表层出现明显抹纹，抹压后可用直径40—50毫米、长500毫米无缝钢管小滚子来回碾压平整，质量达标后再用水喷刷.喷刷是一道关键工序，应在面层开始初凝时(手指按压无痕)进行.喷刷宜由专人按要求分块进行，流水作业。先将相邻部位喷湿，必要时应采取防护措施，以免污染相邻已刷好的面层。一人在前面用软毛刷蘸水刷去表面浮浆，露出石子，这样可缩短喷刷时间，减少表面水流淌，避免掉粒、坍塌;后面紧跟一人用喷雾器(手压泵)由上往下顺序喷水刷洗。喷刷时喷头距墙面100—200毫米，运行速度要适中，喷刷要均匀，并使墙面达到石粒清晰、色泽一致，分布均匀、紧密平整、无抹搓痕迹，墙面不污染、观感良好的效果.

　　6，外墙刷涂料对外墙涂料的抹灰基层，要求无空鼓裂缝，表面平整，线条顺直.基层表面上的灰尘，污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。然后应用107胶和水泥配制，用耐水性能好、坚实牢固的防水腻于刮抹.刮抹的腻子干燥后应打磨平整，光滑，并清扫干净.不得用强度低的大白纤维素等材料作腻子。 一般水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。大面积施工前应先做出样板，经检查鉴定达标后再全面施工。在外墙涂刷带颜色的涂料，应选用质量可靠，耐碱，耐光，经得起时间考验的同一批号的优质涂料.涂刷时涂料的稠度应严加控制，确保不流坠，不显刷纹。施涂过程中，不得随意稀湿外墙涂料。分段作业时应以分格缝、阴角或水落管处为分界，不允许随意甩槎。

　　7，分格缝外檐抹灰面积大，房屋高度较高，长度较长，为不显接槎痕迹，并防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝.要求在抹完装饰抹灰墙面的底灰后(底灰要求做到面平、线直、角方)，对装饰面层按设计要求进行分格。对无具体分格要求者，应结合工程.实际及观感要求，在质量设计中提出具体分格作法，按要求在底灰上弹出水平、垂直分格线：弹线时要注意，柱子、墙垛的短向水平分格线应从建筑立面上拉通线再弹出，侧面要用水平尺引过去;操作时规定统一作法：水平分格条贴在水平线下方;竖向分格条贴在垂直线左侧，以确保不错缝，做到整个墙面分格线条横平竖直。分格条宜采用宽20—30毫米，厚5～7毫米带坡度的优质木条，木条使用前在水中泡透;也可采用由塑料裁制的分格条，不易吸水变形。分格条粘贴时要注意接头处不出现错台现象。起条时应注意棱角保护，做面层时应及时将分格条上沾污的砂浆清刷干净，以便起条，面层的接槎务必留在分格缝处，不允许随意甩槎。最后用色浆将分格缝槽内修补平顺，确保宽度和深度均匀一致，表面光滑清晰，以增强建筑立面的观感效果。